Sistem OBM — Formulasi & Sifat Reologi

Formulasi Lumpur Berasaskan Minyak dan sifat bendalir berumur

Panaskan bergolek pada 190 darjah selama 16 jam; Ujian kehilangan cecair HTHP pada 190 darjah dan 3.45 MPa.

Sistem Volos™ mengekalkan sifat reologi yang stabil semasa pendedahan statik yang dilanjutkan di bawah suhu yang melampau. Digabungkan dengan pemendapan kek penapis nipis, ia membolehkan pembalakan talian wayar yang cekap, operasi selongsong dan penyimenan. Formulasi tersuainya meminimumkan ECD tinggi, peredaran hilang, paip tersangkut dan bahaya lubang bawah yang lain, sambil memberikan perlindungan untuk alatan lubang bawah. Profil geologi yang berkenaan: Takungan habis, karbonat pecah, pembentukan mudah hilang.

-Julat kedalaman: 3000–5000 m

-Bendalir penggerudian utama: OBM, digunakan dengan bahan edaran hilang (LCM)

Padang Raudhatain di utara Kuwait menuntut teknologi cecair penggerudian khusus untuk menangani cabaran lubang bawah dengan selamat. Objektifnya adalah untuk membuka kunci rizab hidrokarbon dalam pembentukan dalam dan mengoptimumkan keadaan untuk eksploitasi dan pembangunan rizab. Reka bentuk kejuruteraan, sesuai untuk tujuan membolehkan pembangunan selang Jurassic Rendah sambil mengurangkan kos pembinaan telaga keseluruhan. Penyelesaian kejuruteraan berstruktur telah digunakan untuk mengurangkan risiko penggerudian yang berkaitan dengan rejim geologi Lower Jurassic.

Tiga telaga offset sebelumnya memerlukan pelapik untuk mengasingkan formasi tekanan tinggi, mengehadkan lubang telaga kepada 3⅞-in. hanyut. Telaga TD subjek telah dirancang untuk merentasi kedua-dua selang Najmah tekanan tinggi dan zon habis. Bahagian Marrat Tengah telah digerudi dalam 6-in tunggal. bahagian lubang menggunakan Penggerudian Tekanan Terurus (MPD). Reka bentuk ini memberikan lubang penyiapan yang lebih besar, dengan ketara mengurangkan perbelanjaan pembinaan telaga dengan mengurangkan masa kitaran penggerudian dan meningkatkan kecekapan operasi.

Penyelesaian cecair tersuai yang direka bentuk untuk menggerudi syal tekanan tinggi (17.0 ppg) dan batu kapur yang habis (9.5 ppg) dengan selamat dalam satu rejim aliran.

Mengekalkan sifat reologi sambil mengurangkan berat lumpur selepas menembusi zon tekanan tinggi, membolehkan penggerudian berterusan ke dalam formasi yang habis.

Kurangkan risiko keruntuhan lubang gerudi dan lekatan perbezaan

Gerudi bahagian mendatar yang dilanjutkan (3,171 kaki)

Tiga telaga mengimbangi sebelumnya memerlukan pelapik untuk mengasingkan pembentukan tekanan tinggi, yang mengehadkan hanyut lubang bawah kepada 3⅞ in. Program perigi subjek menyasarkan kedua-dua selang Najmah tekanan tinggi dan selang Marrat Tengah tanpa lemak hidrokarbon. Penggerudian Tekanan Terurus (MPD) telah digunakan untuk menggerudi selang ini dalam satu 6-inci. bahagian lubang. Konfigurasi ini mengurangkan kos pembinaan telaga secara material dengan mengurangkan hari pelantar dan memberikan drift penyiapan yang lebih besar untuk prestasi pengeluaran yang lebih baik.

Teknologi pengukuhan lubang telaga telah berjaya digunakan buat kali pertama untuk menggerudi selang Najmah tekanan tinggi dan batu kapur Marrat Tengah yang habis dalam profil mendatar lanjutan di Blok SATU, sepanjang ukuran panjang 3,171 kaki. Menghapuskan rentetan selongsong perantaraan yang dibenarkan masuk ke zon gaji melalui 6‑in. lubang gerudi, dan bukannya melengkapkan takungan merentasi 3⅞‑in terhad. lubang yang dipenuhi lumpur. Ini secara material menaikkan kadar pengeluaran prospektif. Tiada peristiwa ketidakstabilan lubang telaga yang teruk direkodkan semasa menggerudi selang ini. Jumlah masa kitaran telaga berada di bawah 50% daripada yang terpantas daripada tiga telaga offset, yang telah digerudi dengan dua saiz lubang yang berasingan (Rajah 2).

Aditif peredaran hilang nanostabil dengan zarah submikron dirumus untuk meningkatkan prestasi pengukuhan lubang telaga. Ia meningkatkan kecekapan rawatan, mengoptimumkan kualiti kek penapis dan seterusnya mengurangkan kehilangan cecair HTHP bendalir. CAKERA: Pengurusan kepadatan NAF merentasi selang ini memerlukan perancangan terperinci dan reka bentuk kejuruteraan.

-Penggerudian untuk selang ini dimulakan pada berat lumpur 17.0 ppg di bahagian atas bahagian, kemudian dikurangkan kepada 9.5 ppg untuk menggerudi takungan Middle Marrat yang telah habis.

-Pelan operasi telah dibangunkan dan dilaksanakan untuk mengurangkan pembersihan lubang gergaji dan penyempitan lubang di bahagian lubang terbuka. Semasa penggerudian, pencairan dengan cecair pra-campuran segar tidak bertimbang dan rawatan aditif serentak telah digunakan untuk mengekalkan kepekatan pakej penjembatan/perapat (Rajah 1).

-Pasukan teknikal berpengalaman Newpark Fluid System menyediakan penyeliaan dan pengurusan operasi di tapak.

Keadaan Ujian: Gelek Haba pada 150 darjah selama 16 jam · Nisbah Minyak/Air 80:20 · Suhu Ujian 65 darjah

Rumusan Jadual 1 -.

Jadual 2 - Sifat Rheologi & Kawalan Telaga

Penggerudian luar pesisir ultra-HTHP mengenakan kekangan teknikal yang teruk. Cecair bukan akueus telah lama menjadi pilihan lalai untuk persekitaran lubang bawah yang bermusuhan ini, kerana kestabilan termanya yang teguh. Kemajuan dalam sains polimer, bagaimanapun, telah mengembangkan sampul operasi untuk cecair penggerudian berasaskan air (WBDF) dalam rejim yang melampau sedemikian.

Medan gas luar pesisir ultra-HTHP pertama di Laut China Selatan menampilkan keadaan lubang bawah 190–197 darjah , ketumpatan bendalir 2.30–2.35 sg, margin tekanan ketat 0.07–0.10 sg, risiko kemasukan CO₂/H₂S, dan sudut lubang maksimum 53 darjah . Kecenderungan kehilangan bawah permukaan mewajibkan reka bentuk bendalir berasaskan air untuk pengendali. Tiada keutamaan medan yang serupa wujud secara global untuk telaga arah ultra-HTHP, terutamanya untuk TD telaga yang melebihi 5000 m.

Kerja ini memperincikan reka bentuk perumusan dan penggunaan medan sistem WBDF tersuai merentasi tiga telaga ultra-HTHP. Program ujian makmal penuh ditambah dengan pemodelan pra-kerja menghasilkan cecair dengan reologi terkawal, kestabilan haba yang mampan dan penggantungan agen pemberat yang boleh dipercayai. Protokol pelaksanaan medan didokumenkan, bersama-sama dengan laluan untuk pengoptimuman prestasi masa hadapan di bawah keadaan lubang bawah yang melampau ini.

Barite sag mewakili mod kegagalan utama untuk sistem bendalir berketumpatan tinggi. Penalaan rumusan menghasilkan faktor kendur statik (SF) di bawah 0.53 berikutan penuaan statik selama 5 hari pada 200 darjah, mengesahkan kestabilan semasa pendedahan suhu tinggi statik yang dilanjutkan. Pencirian ini meliputi tindak balas reologi bendalir dan ketahanan terma, membuktikan keupayaannya untuk menyekat bahaya operasi dan memelihara integriti lubang telaga dalam ultra-HTHP

persekitaran.

Gaji objektif adalah batu pasir ketat kebolehtelapan rendah, yang memperkenalkan penyekatan air sebagai kekangan reka bentuk teras. Ketidakpadanan antara saiz zarah barit dan tekak liang takungan meningkatkan risiko kerosakan pembentukan. Pelbagai laluan mitigasi kimia telah dinilai; surfaktan yang disesuaikan telah dipilih untuk pelancaran lapangan. Surfaktan ini menyekat ketegangan antara muka pada suhu ultra tinggi, melemahkan penyekatan air dan mengekalkan keserasian takungan.

Pemilihan aditif menyokong kawalan kestabilan bendalir, penindasan kehilangan cecair HTHP dan jaminan integriti lubang telaga sepanjang kempen. Keputusan lapangan mengesahkan bahawa perubahan langkah dalam teknologi WBDF ini meningkatkan kecekapan dan keselamatan operasi untuk penggerudian luar pesisir ultra-HTHP. Kes ini menyampaikan pembelajaran kejuruteraan yang boleh diambil tindakan dan penyelesaian yang terbukti di lapangan, menyokong pembangunan minyak dan gas yang lebih cekap dan mampan.

Wilayah barat Lembangan Tarim ialah takungan minyak dan gas tipikal dalam dan ultra dalam dengan keadaan geologi yang kompleks di China. Kawasan ini termasuk lapisan garam-gipsum yang tebal, lapisan air garam bertekanan tinggi, dan pembentukan lain dengan tekanan tinggi dan sistem tekanan yang kompleks. Ciri-ciri geologi ini memberikan cabaran seperti risiko tinggi pencemaran cecair penggerudian oleh cecair pembentukan, pengebumian dalam takungan subgaram, suhu tinggi dan kesukaran dalam mereka bentuk cecair penggerudian. Dalam kertas kerja ini, dengan menapis dan mengoptimumkan bahan tambahan utama secara sistematik, penggerudian berasaskan minyak diesel dan sistem cecair penyiapan yang tahan kepada suhu ultra-tinggi 220 darjah dengan ketumpatan 2.60 g/cm³ telah dibangunkan. Prestasi keseluruhan dinilai. Menggunakan pengemulsi suhu tinggi (BZ-PSE) yang dibangunkan secara bebas, pengubah suai kelikatan litium silikat yang diubah suai secara organik (BZ-CHT), dan pengurang kehilangan bendalir terkompaun (BZ-OLG/BZ-OSL), sistem ini mengekalkan kestabilan reologi yang sangat baik (titik hasil > 4.3 Pa) dan kapasiti kawalan penapisan pada tahap kehilangan cecair 4.2 mL (HTHP8 walaupun selepas kehilangan cecair 2.2 HTHP8). . Sistem ini menunjukkan ketahanan terhadap pencemaran oleh 30-50% air garam komposit, 15% keratan garam-gipsum, dan 10% simen, membuktikan keupayaannya untuk mengendalikan syal lumpur yang sangat tebal, lapisan garam-gipsum, dan air garam tekanan tinggi. Ujian lapangan telah dijalankan di telaga GL 3C, DB X, Boz 13X, dan Boz 3X. Keputusan menunjukkan bahawa cecair penggerudian berasaskan minyak diesel bersuhu tinggi, berketumpatan tinggi dan cecair siap boleh menangani cabaran teknikal yang ditimbulkan oleh ketidakstabilan lubang telaga dalam lapisan garam-gipsum yang tebal, pencerobohan air garam bertekanan tinggi dan kemerosotan prestasi di bawah keadaan suhu ultra tinggi, memberikan sokongan teknikal yang boleh dipercayai untuk penggerudian yang selamat dan cekap bagi pembentukan kompleks serupa.

Tlatini Field, yang ditemui pada 2019, mengandungi deposit minyak dan gas yang ketara dalam air cetek di luar pantai negeri Tabasco, Mexico. Kawasan ini terkenal kerana kehilangan sepenuhnya peredaran dalam beberapa selang, ketidakstabilan lubang telaga, pembentukan sangat telap, kemasukan gas yang bertambah teruk oleh variasi dalam tekanan liang, dan paip yang kerap tersekat disebabkan oleh tekanan berbeza. Cabaran ini biasanya membawa kepada kos tambahan disebabkan oleh keperluan bahan cecair tambahan, larian selongsong tambahan dan masa penggerudian yang lebih lama.

Apabila pasukan Impact Fluids tiba di pelantar, operasi mengalami kehilangan total peredaran dalam bahagian 26-in. selang dari 565 hingga 1,000 m (1,850 hingga 3,280 kaki) MD di mana kecerunan patah yang tidak menentu adalah serendah 1.16 sg (9.68 lb/gal) di beberapa tempat. Semasa menggerudi 26-in. selang dengan cecair penggerudian berasaskan air polimer perencatan, berat lumpur dinaikkan daripada 1.16 kepada 1.20 sg (9.68 hingga 10 lb/gal). 20-dalam. larian selongsong tersangkut dan disimen pada 565 m MD. Pilihannya ialah: 1) untuk menjalankan sarung korban dari 565 hingga 1,000 m MD atau 2) meneruskan penggerudian 16-in. selang dari 1,000 hingga 1,680 m (3,280 hingga 5,510 kaki) MD sambil meningkatkan berat lumpur daripada 1.25 kepada 1.33 sg (10.4 hingga 11.1 lb/gal). Berat lumpur yang lebih tinggi di bawah keadaan sedia ada pasti akan mencetuskan ketidakstabilan lubang telaga tambahan, kemasukan gas, paip tersangkut, dan menjejaskan keupayaan untuk melengkapkan 16-in. selang hingga 1,680 m.

Langkah pertama ialah mengawal peredaran yang hilang dan menguatkan lubang telaga dengan produk FLC® dan pil LCP 2000®. Pada hari pertama, pil FLC® SUPREME dan FLC® EXTREME menyelesaikan masalah peredaran hilang total dalam 26-in. selang waktu.

Langkah kedua ialah menggerudi selang 1000 hingga 1680 melalui formasi Pliosen Tengah dan Bawah yang sangat telap menggunakan penstabil lubang telaga FLC 2000® yang ditambahkan pada cecair penggerudian berasaskan minyak untuk mengelak liang pembentukan dengan berkesan dan mengasingkan lubang telaga daripada variasi tekanan pembentukan. Selepas setiap dirian, pil produk penstabil lubang telaga FLC® dijalankan untuk meningkatkan perisai lubang telaga. Perisai lubang telaga secara berkesan mengasingkan lubang telaga daripada kemasukan pembentukan dan mengurangkan masalah penghijrahan gas bersama-sama dengan mengurangkan risiko kehilangan lumpur yang membawa kepada ketidakstabilan lubang telaga dan lekatan perbezaan.

Tiga pil FLC® menghentikan jumlah peredaran yang hilang dalam 26-in. selang waktu kurang dari sehari. 16-dalam. selang waktu digerudi dalam 6 hari dengan kehilangan lumpur sifar dan pembersihan minimum dengan menambahkan FLC 2000® pada cecair penggerudian dan pil FLC® SUPREME untuk meningkatkan lagi pelindung lubang telaga. Purata ROP ialah 40 m/jam dan tekanan pembezaan 1,200 psi. Telaga itu berjaya digerudi ke kedalaman program tanpa memerlukan sarung korban dari 565 hingga 1,000 m.

Muat turun